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行業(yè)現(xiàn)存問題匯總：

1、 貨品價值高，跑冒滴漏問題影響嚴(yán)重。

2、 人工檢斤方式方法落后，工作效率低，錯誤率居高不下。

3、 計量數(shù)據(jù)需手工錄入到企業(yè)財務(wù)系統(tǒng)中，費時費力。

4、 出入車輛眾多，廠區(qū)安全、門崗秩序難以保障。

5、 管理部門無法實時掌握現(xiàn)場稱重全況，計量數(shù)據(jù)與車輛圖片無法捆綁查看。

6、 老版稱重系統(tǒng)功能難以適應(yīng)企業(yè)發(fā)展進度，需開發(fā)新模塊以支持企業(yè)需求。

7、 銷售貨品價值巨大，容易出現(xiàn)超出合同限額的狀況，追款難度極大，企業(yè)經(jīng)濟極易遭受不可預(yù)知的創(chuàng)傷。

行業(yè)特點總結(jié)：

       化工企業(yè)原料主要有煤炭、石油、天然氣以及精細化類化工產(chǎn)品，一般都是危險品，易燃、易爆、有強烈腐蝕性、有毒和放射性等物品，所以在運輸和貯藏過程中，應(yīng)按照危險品條例處理。

解決方案：

1、 稱重系統(tǒng)與企業(yè)金蝶系統(tǒng)進行對接。合同訂單信息通過接口形式從上級金蝶系統(tǒng)實時獲?。挥嬃繑?shù)據(jù)通過接口形式實時上傳至上級金蝶系統(tǒng)，為企業(yè)發(fā)展保駕護航。

2、 門禁車輛排隊管理。通過車號識別攝像頭、IC卡識別技術(shù)、LED屏幕顯示等電子信息技術(shù)相結(jié)合的方式，實時顯示入廠車輛排隊信息，控制車輛的進出廠順序，記錄所有車輛的出入時間。

3、 汽車衡無人值守管理系統(tǒng)。全面實現(xiàn)廠區(qū)檢斤工作的無人化、自動化、信息一體化，精簡過磅流程，縮短操作時間。

4、 銷售、采購流程全覆蓋。系統(tǒng)包含銷售外發(fā)流程，采購?fù)膺M流程等，全面滿足企業(yè)業(yè)務(wù)需求。

5、 數(shù)據(jù)統(tǒng)計匯總。精確記錄系統(tǒng)所有發(fā)生、存在的檢斤數(shù)據(jù)，按照企業(yè)要求自動形成匯總報表，可按物資種類、物資名稱等多條件生成報表。

6、 自動計算物資體積比。根據(jù)客戶提供的計算公式，將具體算法植入系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)獲取物資重量后，自動轉(zhuǎn)化為體積信息，適應(yīng)企業(yè)需求。

7、 一檢打印出/入庫單據(jù)，二檢打印計量單。廢除紙質(zhì)單據(jù)，改由系統(tǒng)自動打印，避免人為失誤，減少人員成本。

8、 增設(shè)刷卡時人臉取照功能。將司機刷卡計量時的影像保存至系統(tǒng)內(nèi)，發(fā)現(xiàn)問題有據(jù)可查。

9、 取樣化驗。取樣品后進行樣品編碼的加密處理，化驗完畢掃碼匹配信息，杜絕化驗過程中的管理漏洞

系統(tǒng)價值體現(xiàn)：

       提高企業(yè)管理現(xiàn)代化水平，無人值守稱重系統(tǒng)可以實現(xiàn)企業(yè)從訂單，月度銷售、采購，每日執(zhí)行，貨款回收和支付，統(tǒng)計分析，查詢檢索等整個銷售和采購流程的信息化管理，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對自身采、銷、運、存情況進行迅速、準(zhǔn)確的了解，及時組織貨源、調(diào)整生產(chǎn)經(jīng)營工作。